管道長度
管道的類型，長度和末端
管道制造是指在管軋機中如何制造單個管件；它不涉及在現場如何連接零件以形成連續的管線。管磨機生產的每根管子都稱為接頭或長度（與測量的長度無關）。在某些情況下，管道會以“雙接頭”的形式運到管道施工現場，在那里將兩根管道預先焊接在一起，以節省時間。石油和天然氣管道中使用的大多數管道都是無縫的或縱向焊接的，盡管螺旋焊接的管道通常用于較大直徑的管道。
鋼管有4種版本
縱向焊接聲表面波
螺旋焊接
電阻焊接（ERW）
無縫
電焊管
焊接管（通過焊接制造的管）是一種管狀產品，由平板（稱為海帶）制成，經過成型，彎曲和準備焊接。大直徑管道最受歡迎的工藝是縱向縫焊。
螺旋焊管是一種替代方法，螺旋焊縫結構允許使用較窄的板或短管生產大直徑的管。螺旋焊管中出現的缺陷主要是與SAW焊縫有關的缺陷，其性質與縱向焊接SAW管的缺陷相似。
電阻焊（ERW）和高頻感應（HFI）焊管最初是使用電阻加熱制成縱向焊縫（ERW）制成的，它包含固相對接焊縫。但是，現在大多數鋼管廠都使用高頻感應加熱（HFI）來實現更好的控制和一致性。但是，即使焊縫可能已經通過HFI工藝生產，該產品仍通常被稱為ERW管。
無縫管塞磨工藝
此過程用于制造更大尺寸的無縫管，通常直徑為6到16英寸（150到400毫米）。將重達兩噸的鋼錠加熱到2,370°F（1,300°C）并刺穿。中空殼體上的孔在旋轉伸長器上擴大，形成了短壁厚管，稱為大方坯。
然后迫使一個直徑與管道的最終直徑大致相同的內部塞子穿過大方坯。然后將包含塞料的大塊坯料通過塞料軋機的輥之間。輥的旋轉減小了壁厚。每次通過旋塞磨機時，管都會旋轉90°以確保圓度。然后，將管子通過繞線機和壓下機，使壁厚均勻并產生最終尺寸。然后將管切割成一定長度，然后再進行熱處理，最終校直，檢查和靜水壓測試。
無縫管曼德雷爾軋機工藝
此過程用于制造較小尺寸的無縫管，通常直徑為1到6英寸（25到150毫米）。將鋼錠加熱到2,370°F（1,300°C）并刺穿。將心軸插入管中，并使組件通過軋制（心軸）軋機。與旋塞式軋機不同，心軸式軋機通過一系列成對設置成90°角的彎曲輥對來連續降低壁厚。重新加熱后，將管道通過多機架減徑軋機，以將直徑減小到最終直徑。然后在熱處理，最終校直，檢查和靜水壓測試之前將管子切成一定長度。
無縫管擠出工藝
此過程僅用于小直徑管。將棒料切成一定長度，并加熱至2,280°F（1,250°C），然后再進行定尺寸和除鱗。然后將坯料擠出通過鋼模。擠出后，可通過多機架還原磨獲得最終的管子尺寸和表面質量。
電阻焊（ERW）和高頻感應（HFI）焊管
最初，這種類型的管道包含固相對接焊縫，是使用電阻加熱來制造縱向焊縫（ERW）的，但是現在大多數管廠都使用高頻感應加熱（HFI）來實現更好的控制和一致性。但是，即使焊縫可能已經通過HFI工藝生產，該產品仍通常被稱為ERW管。
ERW / HFI管中可能發生的缺陷是與帶材生產相關的缺陷，例如疊層和狹窄焊接線的缺陷。主要的缺陷是由于熱量和壓力不足而導致的熔合不足，盡管由于在焊接界面處重新排列了非金屬夾雜物，也可能形成鉤子裂紋。由于修整后看不到焊縫線，而且由于固相焊接工藝的特性，如果焊接參數超出設定的極限，則可產生相當長的熔合不良的焊縫。此外，早期的ERW管道承受的壓力會逆轉，該問題導致在壓力低于使用前壓力測試所見壓力的情況下無法使用。此問題是由壓力測試保持期間的裂紋擴展引起的，
關于ERW焊縫中缺乏熔合的注意事項
由于這些早期問題，ERW管通常被認為是僅適用于低壓應用的二級管。但是，由于無縫管的短缺和ERW管成本的降低，供應商和最終用戶在1980年代致力于提高鋼管廠的質量。特別地，發現自動超聲波檢查設備對焊接線的精確跟蹤至關重要，因為隨著管道離開焊接工位，焊接線可以稍微旋轉。此外，發現確保良好韌性所必需的焊縫熱處理標準很重要，某些規范要求使用感應線圈對焊縫進行局部熱處理，然后對整個管道進行整體歸一化處理。爐。這些改進的結果，
有關此頁面的焊接和無縫管類型的文本來自：通用電氣公司
管道長度
出廠時的管道長度并未精確切成一定長度，但通常以以下方式交付：
單個隨機長度的長度約為5-7米
雙隨機長度的長度約為11-13米
可以使用更短和更長的長度，但是對于計算而言，使用此標準長度是明智的。其他尺寸可能更昂貴。
管道末端
管道末端有3種標準版本。
平頭（PE）
螺紋端（TE）
斜角端（BE）
該PE管通常將用于較小直徑的管道系統，并與上滑動法蘭和承插焊件和法蘭的組合。
的TE執行不言自明，這種性能將一般用于小直徑的管道系統，并且連接將有螺紋的凸緣和螺紋管件制成。
所述BE實現施加到對焊法蘭或縫焊件的所有直徑，并且將被直接焊接（用小間隙3-4毫米），以彼此或到管道。端部的斜角大多為30°（+ 5°/ -0°），其底面為1.6 mm（±0.8 mm）。
