閥門泄漏測試
?美國石油學會（API）
API標準598：閥門檢查和測試，涵蓋了閘閥，截止閥，止回閥，球閥，旋塞閥和蝶閥的測試和檢查要求。對于液體和氣體測試，它具有可接受的泄漏率。從制造商或供應商發貨之前，所有符合各種API標準的閥門都必須滿足API-598泄漏標準。
API 598規定了外殼和后座測試的狀態，不允許有明顯的泄漏。如果流體是液體，則不應有可見的跡象表明外表面掉落或弄濕（沒有從車身，車身襯里（如果有）以及車身與引擎蓋之間的可見泄漏，也沒有結構損壞）。
如果測試流體是空氣或氣體，則應通過既定的檢測方法確定沒有泄漏。對于低壓關閉測試和高壓關閉測試，均不允許通過圓盤，閥座環后面或超過（具有此功能的閥門的）軸封泄漏的目視證據（彈性的塑性變形）。閥座和密封件不被視為結構損壞）。下表列出了在測試過程中測試液通過閥座泄漏的允許速率：
| 閥門尺寸 NPS | 所有彈性 座 閥 | 所有金屬座閥 （止回閥除外） | |
| 液體測試 （ 最少滴） | 氣體測試 （ 最小氣泡） | ||
| <2 | 0 | 0（1） | 0（1） |
| 2-6 | 0 | 12 | 24 |
| 8-12 | 0 | 20 | 40 |
| > 12 | 0 | 28 | 56 |
| 閥門尺寸 NPS | 所有彈性 座 閥 | 金屬座 止回閥 | |
| 液體測試 （ 最少滴） | 氣體測試 （ 最小氣泡） | ||
| <2 | 0 | （2） | （3） |
| 2-6 | 0 | （2） | （3） |
| 8-12 | 0 | （2） | （3） |
| > 12 | 0 | （2） | （3） |
一般注意事項：
1毫升相當于16滴。
對于大于NPS 24的止回閥，允許的泄漏率
應根據買賣雙方的協議進行。
筆記：
在規定的最小試驗持續時間內，不得有泄漏。對于液體測試，零滴表示每個最小指定測試持續時間無可見泄漏。對于氣體測試，0氣泡表示每個最小指定測試持續時間少于1氣泡。
最大允許泄漏率應為每英寸公稱管道尺寸每分鐘0.18立方英寸（3立方厘米）。
每英寸標稱管道尺寸的最大允許泄漏率應為每小時1.5標準立方英尺（0.042立方米）氣體。
?制造商標準化協會（MSS）
MSS標準MSS-SP-61：閥門的壓力測試最初于1961年采用。其開發目的是提供一種統一的測試閥門的方法，通常用于“全開”和“全關”類型的服務。不適用于控制閥。有關控制閥，請參閱標準ANSI / FCI 70-2。
鋼閥壓力測試的第5節涉及閥座密封測試，并定義了以下泄漏率：
閘閥，截止閥，球閥：
每英寸公稱管道直徑10 cc / hr。（例如：一個6英寸的截止閥在測試中允許泄漏60 cc / hr）止回閥：
公稱管徑每英寸40 cc / hr
MSS-SP-61指定的所有截止閥或隔離閥必須通過上述標準。閥座閉合測試必須在不小于1000°F（380°C）額定值四舍五入至下一個5 psi（0.5 bar）的1.1倍的流體（液體或氣體）壓力下進行。
?美國國家標準協會（ANSI）
ANSI標準FCI 70-2：控制閥座泄漏，為控制閥建立了一系列六個閥座泄漏等級，并定義了測試程序。
I級。也稱為防塵，可以指代金屬或彈性座閥。
II類。此類可確定通常與帶有活塞環密封件和金屬對金屬閥座的商用雙座控制閥或平衡單座控制閥相關的最大允許泄漏量。
第三類。該等級確定了通常與等級II（4.2.2）相關的最大允許泄漏量，但閥座和密封的密封性更高。
IV級。該等級確定了通常與商用不平衡單座控制閥和帶有額外密封活塞環或其他密封裝置以及金屬對金屬閥座的平衡單座控制閥相關的最大允許泄漏量。
V級。該級通常用于關鍵應用，在這些應用中，可能需要長時間關閉控制閥而無需使用截止閥，并且需要在整個閥座表面上施加較高的壓差。它需要特殊的制造，組裝和測試技術。此類通常與金屬閥座，不平衡的單座控制閥或平衡的單座設計（具有出色的閥座和密封性）相關。
第六課 此類確定通常與具有“ O”形圈或類似的無間隙密封的不平衡或平衡單座彈性閥座控制閥相關的最大允許閥座泄漏量。
| 泄漏 等級 | 最大 允許泄漏 | 測試媒介 |
| I | ||
| II | 額定容量的0.5％ | 50-125°F（10-52°）的空氣或水 |
| III | 額定容量的0.1％ | 如上 |
| IV | 額定容量的0.01％ | 如上 |
| V | 每psi壓差每英寸端口直徑每分鐘0.0005 ml水 | 10至52°C（50至125°F）的水 |
| VI | 根據端口直徑，不要超過下表中顯示的數量。 | 50至125 F（10至52C）的空氣或氮氣 |
| 泄漏 等級 | 試驗壓力 | 測試程序 |
| I | 只要買賣雙方都同意，就不需要測試。 | |
| II | 45-60 psig或最大 差速器中的較低者 | 施加于閥門入口的壓力，出口對大氣開放，或連接至低水頭損失測量裝置，由執行器提供完全的正常關閉推力。 |
| III | 如上 | 如上 |
| IV | 如上 | 如上 |
| V | 閥芯上的最大使用壓力降不超過ANSI閥體額定值。 | 在注滿整個機體腔并用水將連接的管道和行程閥塞關閉后，施加在閥進口上的壓力。使用凈規定的最大執行器推力，但不要更多，即使在測試過程中可用。留出時間使泄漏流量穩定。 |
| VI | 閥芯上的50 psig或最大額定壓差，以較低者為準。 | 應將執行器調整到指定的工作條件，并在閥芯座上施加完全正常的關閉推力。留出一定時間使泄漏流量穩定并使用合適的測量設備。 |
控制閥座泄漏分類 | |||
| 標稱 口徑 英寸 | 標稱 口直徑 毫米 | 泄漏率 ml / min | 泄漏率 氣泡/分鐘 |
| 3 | 76 | 0.9 | 6 |
| 4 | 102 | 1.7 | 11 |
| 6 | 152 | 4 | 27 |
| 8 | 203 | 6.75 | 45 |
| 10 | 250 | 11.1 | |
| 12 | 300 | 16 | |
| 14 | 350 | 21.6 | |
| 16 | 400 | 28.4 | |
注意：表
中列出的每分鐘氣泡是基于合適的已校準測量設備的建議替代方法，在這種情況下，是0.25英寸OD X 0.032英寸壁管浸入水中的深度為1/8至1/4英寸。
管端應切成方形且光滑，沒有倒角或毛刺。管軸應垂直于水面。可以構造其他測量裝置，并且每分鐘的氣泡數可以與所示的不同，只要它們能夠正確指示每分鐘的毫升數即可。
?國際標準化組織（ISO）
ISO標準5208：工業閥門-金屬閥門的壓力測試的目的是建立用于通用，發電，石油，石化或相關工業應用的各種配置的壓力測試閥門的基本要求和慣例。目的是提供一套一致的程序要求和驗收標準，可以結合適用于特定應用的閥門特定標準進行考慮。已考慮到EN 12266和API 598的閥門測試要求需求，前者為PN指定閥門，后者為Class指定閥門。
規定的壓力測試 | |||
| 測試 | DN | PN 或 班級 | 截止 閥 |
| 殼體試驗 液 | 所有 | 所有 | 要求 |
| 外殼測試 氣體 | 所有 | 所有 | 選擇 |
| 后座TEST （B，C） LIQUID | 所有 | 所有 | 選擇 |
| 封閉測試 氣體 低壓 | DN≤100 | 等級≤1500 和 PN≤250 | 選擇 |
| 類別> 1500 和 PN> 250 | 選擇 | ||
| DN> 100 | 等級≤600 和 PN≤100 | 選擇 | |
| 類別> 600 和 PN> 100 | 選擇 | ||
| 封閉試驗 液體 高壓 | DN≤100 | 等級≤1500 和 PN≤250 | 要求 |
| 類別> 1500 和 PN> 250 | 要求 | ||
| DN> 100 | 等級≤600 和 PN≤100 | 要求 | |
| 類別> 600 和 PN> 100 | 要求 | ||
規定的壓力測試 | |||
| 測試 | DN | PN 或 班級 | PLUG VALVE （A） |
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