在處理渦輪機械時，例如壓縮機，螺旋槳或離心泵之類的泵，最小的設計變更就會產生巨大的影響。根據機器的不同，即使效率提高1％，也可以在機器的整個使用壽命期間節省數千美元的成本。
渦輪機械設計我們的案例：采用CFD的離心泵設計
離心泵設計的CFD分析對于帶有中央葉輪的離心泵設計，CFD是分析效率的有益工具。工程師可以使用CFD分析設計的性能，輕松更改參數以查看流量如何受到影響，并創建效率泵曲線。
根據仿真結果，您可以輕松生成泵效率曲線。使用CFD，以最佳速度根據最佳方案找到最高效的設計變得更加簡單和快捷。模擬設計可進行流體流動分析，而無需進行物理原型制作，這會浪費時間和成本。
仿真設置
為該離心泵模擬輸入了三個單獨的幾何形狀。泵的設計，葉輪和旋轉區域。對于此項目，幾何體被導入為三個體積。葉輪容積，旋轉區域容積和流體流量。葉輪本身在不斷旋轉，因此可以認為是最具挑戰性的部分。因此，包括了旋轉區域的額外體積，并應用了多參考框架方法（MRF）。
結果
CFD結果顯示出葉輪尖端處的高壓和葉輪孔周圍的低壓區域。當流體進入泵的螺旋蝸殼時，它轉化為壓力能。在理想的設計中，在該區域經歷的壓力增加是平穩且逐漸的。但是，在此設計的最初階段，螺旋蝸殼開始時速度突然降低。這肯定會對泵的效率產生負面影響，應予以檢查。
微粒痕跡顯示出當流體進入離心泵的葉輪時產生的渦流。
結果表明，最靠近眼睛的葉輪葉片角處的壓力極低。這帶來了泵氣蝕的風險。離心泵分析結論
該仿真演示了CFD在識別設計中對效率產生負面影響的區域方面的有用性。使用這樣的結果，工程師可以從他們的Web瀏覽器的舒適性中做出明智的設計決策，以優化渦輪機械設計，以提高整體性能，可靠性和價值。
