再循環閥性能不佳，潤滑油箱傳感器傳輸的液位不準確
對關鍵的旋轉和非旋轉設備進行預測性監視對于工廠成功運行至關重要。這種類型的關鍵資產實時監控使兩個最終用戶受益。他們被警告可能會升級為昂貴的中斷的細微異常，從而幫助維護人員采取更具預防性的方法。
循環閥
2013年10月上旬，一種分析軟件解決方案在聯合循環發電廠中檢測到進料泵再循環閥上的潛在問題。
在當前的運行條件下，該軟件可以預測實際的再循環閥位置與所需的再循環閥位置之間的差值，以使其運行在5％左右。
但是，實際值高達8.5％。下周每周一次，軟件支持團隊與工廠人員討論了該問題。
在接下來的幾周中，工廠的員工和軟件公司的支持團隊共同監視了該問題。在10月下旬，閥門的性能開始迅速惡化，實際閥門位置與要求閥門位置之間的差異高達20％。
發現根本原因是此閥上的轉換器故障。由于該閥門故障的預警，因此員工有機會計劃其維護措施。工廠人員更換了轉換器。
如果未及時解決此問題，則可能是泵跳閘并導致計劃外停機和意外的生產損失。工廠過程中任何無法預料的中斷都會在產品損失中造成損失，并要求人員查找并糾正問題。
潤滑油箱液位傳感器
2013年8月中旬，在石油和天然氣平臺上工作的監控軟件檢測到了燃氣輪機潤滑油箱的油位從其正常工作水平530毫米增加到590毫米以上。
來自軟件提供商公司的專家在每周例行的呼叫中將這些更改通知了最終用戶（見圖1）。
圖1.傳感器于2013年8月初移出并開始漂浮在潤滑油中。當設備關閉時，傳感器的讀數恢復正常，但在啟動過程中變得不穩定。10月下旬，傳感器重新安裝到水箱上，讀數恢復正常。
用戶指出，作為臨時修理的一部分，已用膠帶將液位傳感器重新安裝到儲罐上。經調查，工作人員了解到膠帶的粘合劑已降解，傳感器在潤滑油中自由浮動。19月下旬，液位傳感器被永久地重新安裝到水箱上，并且傳感器開始正確讀取。
適當的潤滑油水平對于確保軸承健康很重要。因為（平臺人員不知道）傳感器已拆卸，所以油位向用戶指示比系統中可用的潤滑油更多。
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最終，這可能導致用戶潤滑油水平低而未收到警報通知的情況。該錯誤指示可能導致向軸承提供的潤滑油損失。最終，這種情況可能導致軸承損壞，不必要的維護和生產成本損失。在最壞的情況下，燃氣輪機可能發生故障，導致更換成本高昂。
結論
從被動維護或預測性維護過渡到對關鍵資產的預防性監視，可幫助最終用戶在耗時且代價高昂的故障發生之前識別并解決問題。與遠程監控技術專家合作可以幫助最終用戶每天24小時實時地管理帶有大量過程關鍵設備的安裝。
